匯鑫公司鍛造加熱程序

接到工藝單后，必須進行材料的核對檢查。應檢查外形、尺寸、標記和數量是否與工藝、《鍛件生產工序質量控制卡》要求相一致，核實無誤后方能后續施工。如檢查不合格，查明原因，按不合格品控制程序執行并填寫不合格品評審單，退回下料工序。

加熱操作

用室式加熱爐，裝爐方式可采用單件或并列或疊裝三種形式，料間距要保證鍛件加熱均勻和保證充足的保溫時間。燃油爐加熱時，鋼料距大咀距離不得小于150～200mm。

不同鋼號同爐加熱時，裝爐溫度，加熱溫度，加熱速度均應采用較低值，而在鍛造溫度下保溫應采用較大值，要求在鍛造溫度下保溫時間短的，鍛造溫度低的，應先出爐鍛造。

 熱坯料（即第二火）再次裝爐加熱時，除合金鋼按加熱規范外，其余鋼種其加熱速度按爐子最 大功率加熱。

高碳，高合金鋼不允許與普通碳鋼同爐同時加熱。

加熱過程要求：勤看火色，勤翻轉坯料，對于油爐要勤于調節噴咀，確保鋼坯加熱均勻。

加熱溫度、鍛造溫度的控制：

對鍛件的加熱采用熱電偶、光學測溫計進行測量；鍛造溫度采用目測或接觸式測溫槍進行測量。

對加熱爐，熱電偶儀表溫的讀數為爐溫，爐中加熱的料溫應用光學高溫計。始鍛和終鍛的溫度的料溫可用接觸式測量槍或光學高溫計進行測定。

始鍛溫度規定為第 一錘鍛下時金屬側面中點氧化皮剝落處的溫度。終鍛溫度規定為砧子的最后一次鍛壓時金屬的溫度。精鍛溫度是指最后修正，校直時鍛件的溫度。

鍛造應在合適的溫度范圍（即在始鍛溫度與終鍛溫度之間）之內進行。出爐溫度、始鍛溫度和終鍛溫度應按下表：

 鍛件修正，精鍛及校直的終止溫度不得低于終鍛溫度30～50℃，鍛件修正，校直，由于基本無鍛造比變化，故最 高加熱溫度：950℃。 鋼料加熱過程中爐溫比料溫度高20～40℃為正常值。

 溫度測量儀器要定期進行檢查校正。

 完成加熱工序后，填寫《鍛件生產工序質量控制卡》，交鍛造工序進行。